在五金沖壓件加工的行業(yè)來說，基本上都會有出現(xiàn)失誤的時(shí)候，但這種失誤并不會讓客戶來買單，只是廠家就會增加材料購進(jìn)的成本，所以在進(jìn)行加工前夕都需要將所有的加工過程先進(jìn)行捋一遍，這樣既提高加工效率，也能降低成本支出。

在五金沖壓加工過程中，可能會有較多時(shí)候會出現(xiàn)沖壓件加工的表面不平，發(fā)生翹曲變形的現(xiàn)象。那為什么會出現(xiàn)翹曲變形呢?

沖壓件翹曲主要是由于加工沖壓過程中，有間隙作用力和反作用力不在一條線上產(chǎn)生力矩(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時(shí)，或頂出器與工件接觸面積太小時(shí)產(chǎn)生翹曲變形)。那要怎樣解決翹曲變形的這個(gè)問題呢?來，專業(yè)技術(shù)人員來教你怎么解決!

合理選擇下料間隙；在模具結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在模具上添加壓板（支撐板）。板和壓板之間的平面接觸中存在恒定壓力；檢查模具的切削刃。

當(dāng)落料力較不均勻時(shí)，如沖床落料前的落料力增大；板材下料前應(yīng)找平。如果翹曲變形無法使用，下料后可通過調(diào)平模將工件調(diào)平；清理模具型腔中的污垢，潤滑鈑金表面，潤滑模具結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)有排油孔。